物聯網技術全程數字化管理的工廠
德意電器智慧工廠總投資7億元人民幣,廠區占地面積117畝,規劃建筑面積近19.5萬平方米,于2017年正式投產,產能達50億元以上。該工廠是以工業4.0為設計理念進行規劃,是浙江省制造業和互聯網融合發展示范企業,也是目前最先進的高端廚電產品生產基地之一。
- 7總投資7億元人民幣
- 19.5建筑面積近19.5萬平方米
- 200年產能200萬臺
- 50年產值50億
廚電行業先進的
4.0智慧工廠
生產能力到達原來的3-4倍,管理的本質技能與卓越加工制作工藝 已經突破自我和不一樣的美感,精致品格出現了夯實的有保障——自投入運營十八大以來,車輛質量檢驗良品率是100%!
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定制行業的
亞洲級樣板工廠
獲得8條智創工作線,并接合工程專業公司及全世界校園針對工業化智創4.0以人為本,工作吸收率優化62%上,完成率超過99.8%上。
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智能化、數字化、自動化一體
以物聯網技術實現全程數字化管理
信息查詢化、物下載客戶端網化、智慧化高速溶合,制定目標各關鍵點便捷互聯網絡和信息零耗用。
廚電行業先進的
4.0智慧工廠
產能利用率達成先前的3-4倍,關鍵技藝與專業施工工藝第三步超過和提升,高端大氣的品質擁有了牢固的保障機制——自動工到現在,廠品檢檢良品率是100%!
定制行業的
亞洲級樣板工廠
存在8條智創分娩銷售線,電容串聯合專業化裝置及所有院校對于工農業智創4.0概念,分娩銷售質量升級62%上面,合格品率多達99.8%上面。
智能化、數字化、自動化一體
以物聯網技術實現全程數字化管理
消息化、云科技網化、自動化化髙度要融合,促成各的環節科學規范互聯網絡和資源共享零損耗費。
智慧工廠 |
ABB自動打磨 |
成品組裝流水線 |
機械臂焊接 |
立體庫 |
碼垛 |
噴涂 |
噴涂工藝 |
千噸液壓機 |
液壓+打磨 |
智能成品立體庫 |
自動打包 |
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千噸重型液壓中心
5道工序13秒/件,復雜工件一次快速成型,加工速度提升90%。
全自動激光焊接工藝
1個機械臂1個小時完成180套部件,無縫焊接,保證完美品質的一致性。
無人化流水線涂裝車間
高分子噴涂材料,13道涂裝工藝全程無人工介入,全程自動化運行。
三網合一立體倉庫
原料模具倉、零部件倉和成品倉構成倉儲中心,物聯網控制,出入庫全程無人化、數據化。
5G+智慧工廠應用
德意智慧工廠深度應用中國移動5G SA組網,部署MEC系統,搭建德意5G專網,重點賦能AGV小車、視覺檢測、智能機器人、智能運營等設備與平臺。
數字化自動打包線
自動識別、包裝、封箱、打包、堆碼入庫到出庫,效率提升80%以上。
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